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    沖壓件拉伸過程中出現外形不平怎么回事?

    沖壓件拉伸過程中出現外形不平怎么回事?

    作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2020-08-26T08:52:26????瀏覽量:
    沖壓件拉伸過程中,經常會遇到生產的產品外形不平整的現象,出現這種現象的原因有很多,現在我們來看一下;
    • 凸模上無氣孔
    在加工沖壓件過程中,工件內的空氣受凸模壓縮,排不出去,使得拉深沖壓件外形出現不平整的現象,預防的辦法就是在凸模上增加氣孔;
    • 毛坯不平整
    沖壓件毛坯表面不平整,導致拉深件表面也不平整,解決的辦法就是更換表面質量好的沖壓件加工材料;
    • 沖壓件材料回彈大
    材料回彈大,使得拉深件外形不平,解決辦法是增加退火或整形工序;
    • 凸凹模間隙過大
    間隙過大使得沖壓件模具工做表面失去對工件壁部的校直作用,使工件外形不平整,解決措施是修整模具間隙或者更換新件;
    • 料厚負偏差過大
    材料厚度過小,模具的間隙也就相對變大,使得外形不平整,需要換厚度合適的材料;
    • 拉深油使用不當
    要選擇合適的沖壓拉深油,保證拉深加工時有效的潤滑,深拉深加工中需要極壓的潤滑劑和高效的抗磨劑,一般的礦物油是不合適的;



    推薦文章:沖壓件加工廠在日常加工中出現的一些問題


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